Bir həftə əvvəl biz film kondansatörlərinin sarma prosesini təqdim etdik və bu həftə film kondansatörlərinin əsas texnologiyası haqqında danışmaq istərdim.

1. Daimi gərginliyə nəzarət texnologiyası

İş səmərəliliyinə ehtiyac səbəbindən, sarım adətən bir neçə mikronda daha yüksək hündürlükdə olur.Yüksək sürətli sarma prosesində film materialının daimi gərginliyini necə təmin etmək xüsusilə vacibdir.Dizayn prosesində biz yalnız mexaniki strukturun düzgünlüyünü nəzərə almalıyıq, həm də mükəmməl gərginliyə nəzarət sistemimiz var.

İdarəetmə sistemi ümumiyyətlə bir neçə hissədən ibarətdir: gərginliyi tənzimləyən mexanizm, gərginliyi aşkar edən sensor, gərginliyi tənzimləyən mühərrik, keçid mexanizmi və s. Gərginliyə nəzarət sisteminin sxematik diaqramı şək. 3-də göstərilmişdir.

Film kondansatörləri sarımdan sonra müəyyən dərəcədə sərtlik tələb edir və erkən sarma üsulu, sarım gərginliyini idarə etmək üçün yayın söndürmə kimi istifadə etməkdir.Bu üsul, sarım mühərriki sarma prosesində sürətləndikdə, yavaşladıqda və dayandıqda qeyri-bərabər gərginliyə səbəb olacaq ki, bu da kondansatörün asanlıqla pozulmasına və ya deformasiyasına səbəb olacaq və kondansatörün itkisi də böyükdür.Sarma prosesində müəyyən bir gərginlik saxlanılmalıdır və formula aşağıdakı kimidir.

F=K×B×H

Bu formulada:F-Gərginlik

             K-Gərginlik əmsalı

             B-Filmin eni (mm)

            H-Film qalınlığı (μm)

Məsələn, film eninin gərginliyi=9 mm və film qalınlığı=4,8μm.Onun gərginliyi: 1,2×9×4,8=0,5(N)

(1) tənliyindən gərginlik diapazonu çıxarıla bilər.Gərginlik parametri olaraq yaxşı xətti olan burulğan yay seçilir, dolama mühərriki zamanı açılan DC servo motorun çıxış torkunu və istiqamətini idarə etmək üçün gərginliyin əks əlaqə aşkarlanması kimi kontaktsız maqnit induksiya potensiometri istifadə olunur, beləliklə gərginlik sarma prosesi boyu sabitdir.

2. Sarımın idarə olunması texnologiyası

 Kondansatör nüvələrinin tutumu sarım növbələrinin sayı ilə sıx bağlıdır, buna görə də kondansatör nüvələrinin dəqiq idarə edilməsi əsas texnologiyaya çevrilir.Kondansatör nüvəsinin sarılması adətən yüksək sürətlə aparılır.Dolama növbələrinin sayı birbaşa tutumun dəyərinə təsir göstərdiyindən, sarım növbələrinin və saymalarının sayına nəzarət yüksək dəqiqlik tələb edir ki, bu da adətən yüksək sürətli sayma modulundan və ya yüksək aşkarlama dəqiqliyinə malik sensordan istifadə etməklə əldə edilir.Bundan əlavə, sarma prosesi zamanı materialın gərginliyinin mümkün qədər az dəyişməsi tələb olunduğundan (əks halda material qaçılmaz olaraq titrəyəcək, tutumun dəqiqliyinə təsir edəcək) sarım effektiv idarəetmə texnologiyasından istifadə etməlidir.

Seqmentləşdirilmiş sürətə nəzarət və ağlabatan sürətləndirmə/ləngimə və dəyişən sürətin işlənməsi daha təsirli üsullardan biridir: müxtəlif sarım dövrləri üçün müxtəlif sarım sürətləri istifadə olunur;dəyişən sürət dövründə sürətlənmə və yavaşlama, titrəməni aradan qaldırmaq üçün ağlabatan dəyişən sürət əyriləri ilə istifadə olunur və s.

3. Demetalizasiya texnologiyası

 Materialın bir neçə təbəqəsi bir-birinin üstünə sarılır və xarici və interfeysdə istilik sızdırmazlığı müalicəsi tələb olunur.Plastik plyonka materialı artırılmadan, mövcud metal plyonkadan istifadə edilir və onun metal plyonkasından istifadə edilir və xarici möhürdən əvvəl plastik plyonka əldə etmək üçün demetalizasiya texnikası ilə metal örtüyü çıxarılır.

Bu texnologiya material dəyərinə qənaət edə və eyni zamanda kondansatör nüvəsinin xarici diametrini azalda bilər (nüvənin bərabər tutumu olduğu halda).Bundan əlavə, demetalizasiya texnologiyasından istifadə etməklə, müəyyən bir təbəqənin (və ya iki qat) metal örtüyü əsas interfeysdə əvvəlcədən çıxarıla bilər və beləliklə, məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra biləcək qırıq qısaqapanmanın qarşısını almaq olar. qıvrılmış nüvələrdən ibarətdir.Şəkil.5-dən belə nəticəyə gəlmək olar ki, eyni aradan qaldırma effektinə nail olmaq.Çıxarma gərginliyi 0V-dən 35V-ə qədər tənzimlənən üçün nəzərdə tutulmuşdur.Yüksək sürətli sarımdan sonra demetalizasiya üçün sürət 200 r/dəq ilə 800 r/dəq arasında azaldılmalıdır.Fərqli məhsullar üçün müxtəlif gərginlik və sürət təyin edilə bilər.

4. İstilik sızdırmazlığı texnologiyası

 İstilik sızdırmazlığı yara kondansatör nüvələrinin keyfiyyətinə təsir edən əsas texnologiyalardan biridir.İstilik sızdırmazlığı Şəkil.6-da göstərildiyi kimi qıvrılmış kondansatör nüvəsinin interfeysində plastik filmi bükmək və birləşdirmək üçün yüksək temperaturlu lehimləmə dəmirindən istifadə etməkdir.Nüvənin sərbəst yuvarlanmaması üçün onun etibarlı şəkildə bağlanması tələb olunur və son üzü düz və gözəl olsun.İstilik sızdırmazlığına təsir edən bir neçə əsas amil temperatur, istilik sızdırmazlığı müddəti, nüvənin yuvarlanması və sürəti və s.

Ümumiyyətlə, istilik sızdırmazlığının temperaturu filmin və materialın qalınlığı ilə dəyişir.Eyni materialın plyonkasının qalınlığı 3μm olarsa, istilik sızdırmazlığının temperaturu 280℃ və 350℃ diapazonunda olarsa, filmin qalınlığı 5,4μm olduqda, istilik sızdırmazlığının temperaturu 280 ℃ və 350 ℃ diapazonunda olarsa 300cc və 380cc.İstilik sızdırmazlığının dərinliyi birbaşa istiliklə möhürləmə vaxtı, büzmə dərəcəsi, lehimləmə dəmirinin temperaturu və s. ilə bağlıdır. İstilik sızdırmazlığının dərinliyinin mənimsənilməsi, həmçinin ixtisaslı kondansatör nüvələrinin istehsal oluna biləcəyi üçün xüsusilə vacibdir.

5. Nəticə

 Son illərdə aparılan tədqiqat və inkişaf sayəsində bir çox yerli avadanlıq istehsalçısı film kondansatörünün sarma avadanlığını inkişaf etdirdi.Onların bir çoxu material qalınlığı, sarma sürəti, demetalizasiya funksiyası və sarma məhsul çeşidi baxımından ölkə daxilində və xaricdə eyni məhsullardan üstündür və beynəlxalq qabaqcıl texnologiya səviyyəsinə malikdir.Film kondansatörünün sarma texnikasının əsas texnologiyasının yalnız qısa təsviri var və ümid edirik ki, yerli film kondansatörünün istehsalı prosesi ilə əlaqəli texnologiyanın davamlı inkişafı ilə Çində film kondansatör istehsal avadanlıqları sənayesinin güclü inkişafını təmin edə bilərik. .