Bir həftə əvvəl biz film kondensatorlarının sarma prosesini təqdim etdik və bu həftə mən film kondensatorlarının əsas texnologiyası haqqında danışmaq istərdim.

1. Sabit gərginlik idarəetmə texnologiyası

İş səmərəliliyinə ehtiyac duyulduğu üçün, sarğı adətən daha yüksək hündürlükdə olur, ümumiyyətlə bir neçə mikron. Yüksək sürətli sarğı prosesində film materialının sabit gərginliyini necə təmin etmək xüsusilə vacibdir. Dizayn prosesində yalnız mexaniki strukturun dəqiqliyini nəzərə almamalı, həm də mükəmməl bir gərginlik idarəetmə sisteminə sahib olmalıyıq.

İdarəetmə sistemi ümumiyyətlə bir neçə hissədən ibarətdir: gərginlik tənzimləmə mexanizmi, gərginlik aşkarlama sensoru, gərginlik tənzimləyici mühərrik, keçid mexanizmi və s. Gərginlik idarəetmə sisteminin sxematik diaqramı Şəkil 3-də göstərilmişdir.

Film kondensatorları sarğıdan sonra müəyyən dərəcədə sərtlik tələb edir və erkən sarğı metodu, sarğı gərginliyini idarə etmək üçün yaydan amortizator kimi istifadə etməkdir. Bu üsul, sarğı mühərriki sarğı prosesi zamanı sürətləndikdə, yavaşladıqda və dayandıqda qeyri-bərabər gərginliyə səbəb olacaq ki, bu da kondensatorun asanlıqla nizamsızlaşmasına və ya deformasiyasına səbəb olacaq və kondensatorun itkisi də böyükdür. Sarğı prosesində müəyyən bir gərginlik qorunmalıdır və düstur aşağıdakı kimidir.

F=K×B×H

Bu düsturda:F-Tesion

             K-Tezion əmsalı

             B-Filmin eni (mm)

            H-Film qalınlığı (μm)

Məsələn, filmin eni=9 mm və qalınlığı=4.8μm olan gərginlik 1.2×9×4.8=0.5(N)-dir.

(1) tənliyindən gərginlik diapazonu əldə edilə bilər. Yaxşı xəttiliyə malik burulğan yay gərginlik parametri kimi seçilir, sarğı mühərriki zamanı açılan DC servo mühərrikinin çıxış momentini və istiqamətini idarə etmək üçün gərginlik əks əlaqə aşkarlayıcısı kimi təmassız maqnit induksiya potensiometrindən istifadə olunur ki, gərginlik sarğı prosesi boyunca sabit olsun.

2. Sarğı idarəetmə texnologiyası

 Kondensator nüvələrinin tutumu sarğıların növbələrinin sayı ilə sıx bağlıdır, buna görə də kondansatör nüvələrinin dəqiq idarə olunması əsas texnologiyaya çevrilir. Kondansatör nüvəsinin sarılması adətən yüksək sürətlə aparılır. Sarğıların növbələrinin sayı birbaşa tutum dəyərinə təsir etdiyindən, sarğıların növbələrinin sayının idarə olunması və sayılması yüksək dəqiqlik tələb edir ki, bu da adətən yüksək sürətli sayma modulu və ya yüksək aşkarlama dəqiqliyinə malik sensor istifadə etməklə əldə edilir. Bundan əlavə, sarğı prosesi zamanı material gərginliyinin mümkün qədər az dəyişməsi tələbi səbəbindən (əks halda material qaçılmaz olaraq titrəyəcək və bu da tutum dəqiqliyinə təsir edəcək), sarğı effektiv idarəetmə texnologiyasından istifadə etməlidir.

Seqmentləşdirilmiş sürət nəzarəti və ağlabatan təcillənmə/yavaşlama və dəyişkən sürət emalı daha təsirli metodlardan biridir: müxtəlif dolama dövrləri üçün fərqli dolama sürətləri istifadə olunur; dəyişkən sürət dövründə titrəməni və s. aradan qaldırmaq üçün ağlabatan dəyişkən sürət əyriləri ilə sürətlənmə və yavaşlama istifadə olunur.

3. Demetalizasiya Texnologiyası

 Bir neçə təbəqə material bir-birinin üzərinə sarılır və xarici və sərhəd hissələrində istiliklə möhürləmə emalı tələb olunur. Plastik təbəqə materialını artırmadan, mövcud metal təbəqə istifadə olunur və onun metal təbəqəsi istifadə olunur və xarici möhürdən əvvəl plastik təbəqə əldə etmək üçün metal örtüyü demetalizasiya texnikası ilə çıxarılır.

Bu texnologiya material xərclərinə qənaət etməyə və eyni zamanda kondensator nüvəsinin xarici diametrini azaltmağa imkan verir (nüvənin tutumu bərabər olduqda). Bundan əlavə, demetalizasiya texnologiyasından istifadə etməklə, müəyyən bir təbəqənin (və ya iki təbəqənin) metal örtüyü nüvə sərhədində əvvəlcədən çıxarıla bilər və beləliklə, qısaqapanmanın qarşısını almaq olar ki, bu da qıvrılmış nüvələrin məhsuldarlığını xeyli artıra bilər. Şəkil 5-dən belə nəticəyə gəlmək olar ki, eyni çıxarılma effektinə nail olmaq üçün çıxarılma gərginliyi 0V-dan 35V-a qədər tənzimlənə bilən şəkildə hazırlanmışdır. Yüksək sürətli dolamadan sonra demetalizasiya üçün sürət 200 dövr/dəq ilə 800 dövr/dəq arasında azaldılmalıdır. Müxtəlif məhsullar üçün fərqli gərginlik və sürət təyin edilə bilər.

4. İstilik möhürləmə texnologiyası

 İstilik möhürlənməsi, sarılmış kondensator nüvələrinin keyfiyyətinə təsir edən əsas texnologiyalardan biridir. İstilik möhürlənməsi, Şəkil 6-da göstərildiyi kimi, spiral kondensator nüvəsinin sərhədində plastik təbəqəni sıxmaq və yapışdırmaq üçün yüksək temperaturlu lehimləmə dəmirindən istifadə etməkdir. Nüvənin boş şəkildə yuvarlanmaması üçün etibarlı şəkildə yapışdırılması və ucunun düz və gözəl olması tələb olunur. İstilik möhürləmə effektinə təsir edən bir neçə əsas amil temperatur, istilik möhürləmə müddəti, nüvənin yuvarlanması və sürəti və s.-dir.

Ümumiyyətlə, istilik möhürləmə temperaturu filmin və materialın qalınlığına görə dəyişir. Eyni materialın filminin qalınlığı 3μm-dirsə, istilik möhürləmə temperaturu 280℃ və 350℃ arasındadır, filmin qalınlığı isə 5.4μm-dirsə, istilik möhürləmə temperaturu 300cc və 380cc aralığına tənzimlənməlidir. İstilik möhürləmə dərinliyi istilik möhürləmə müddəti, qıvrım dərəcəsi, lehimləmə dəmirinin temperaturu və s. ilə birbaşa əlaqəlidir. İstilik möhürləmə dərinliyinin mənimsənilməsi, ixtisaslı kondensator nüvələrinin istehsal oluna biləcəyi üçün də xüsusilə vacibdir.

5. Nəticə

 Son illərdə aparılan tədqiqat və inkişaflar sayəsində bir çox yerli avadanlıq istehsalçısı film kondensatoru sarğı avadanlığı hazırlamışdır. Onların bir çoxu material qalınlığı, sarğı sürəti, demetalizasiya funksiyası və sarğı məhsul çeşidi baxımından həm ölkə daxilində, həm də xaricdə eyni məhsullardan daha yaxşıdır və beynəlxalq qabaqcıl texnologiya səviyyəsinə malikdir. Film kondensatoru sarğı texnikasının əsas texnologiyasının yalnız qısa təsviri verilmişdir və ümid edirik ki, yerli film kondensatoru istehsal prosesi ilə əlaqəli texnologiyanın davamlı inkişafı ilə Çində film kondensatoru istehsal avadanlığı sənayesinin güclü inkişafına təkan verə bilərik.